钻井固控系统全套维护保养方法

一、日常每日保养（每班必做）

1. 振动筛

    

   清理筛面岩屑与粘泥，检查筛网有无破损、松动；查看减震弹簧完好状态，清理激振器表面积尘；观察运行振动、噪音是否正常，杜绝带故障运行。
    
2. 真空除气器

    

   检查真空泵水位、管路有无漏气；观察腔体负压是否正常，清理进出浆口杂物；查看排浆泵运转与密封漏浆情况。
    
3. 泥浆清洁器（除砂除泥器）

    

   观察压力表压力是否维持标准区间；查看旋流器底流排砂状态，及时清理堵塞杂物；检查底流筛运行平稳度，清理筛面积砂。
    
4. 卧式离心机

    

   观察设备震动、电流、温度是否正常；检查进出料通畅情况，发现堵料立即停机清理；查看润滑部位有无缺油渗漏。
    
5. 泥浆搅拌器

    

   查看运行转速、搅拌力度是否正常；检查轴端密封是否漏浆，紧固松动螺栓；确认无异常异响、无卡滞现象。
    
6. 砂泵与输送泵

    

   检查泵体压力、流量是否稳定；查看机械密封有无漏浆，清理进浆口滤网杂物；避免泵体空转、干磨运行。
    
7. 螺旋输送机

    

   清理机体内残留钻屑，防止干结结块；检查运行有无异响、卡料，及时排除堵料隐患。
    
8. 泥浆罐与管路

    

   巡查所有泥浆管路、法兰接口有无漏浆；观察泥浆罐液位正常，疏通简易排污口；保持设备整体清洁整齐。
    
9. 电控系统

    

   检查控制柜指示灯、仪表显示正常；清理电控箱表面灰尘，查看线路有无松动发热。
    

二、每周定期保养（一周一次深度养护）

1. 对所有运转轴承、传动部位加注专用润滑油脂，保证转动灵活。
2. 全面紧固整套固控设备地脚螺栓、连接法兰、支架固定螺丝。
3. 彻底清洗振动筛筛网、旋流器内壁、设备进出浆通道积垢。
4. 检查所有电机外壳温度、风扇散热状态，清理电机防尘罩杂物。
5. 调整振动筛倾角、激振力、砂泵阀门压力，统一校准运行参数。
6. 排查所有密封件磨损程度，轻微渗漏提前做好更换准备。

三、每月全面保养（月度重点检修）

1. 易损件专项检查

    

   统一检查筛网、旋流器内衬、砂泵叶轮、搅拌器桨叶、减震弹簧等易损部件，磨损超标直接更换。
    
2. 液压与润滑系统

    

   全面检查润滑油油位、油质，变质润滑油及时整体更换；排查油管有无老化渗油。
    
3. 离心机专项养护

    

   停机彻底冲洗转鼓与螺旋内部积泥积砂；检查差速系统运行状态，校正运行平衡度。
    
4. 泥浆罐养护

    

   清理泥浆罐边角沉砂，疏通罐底排污管道；检查罐体焊缝有无渗漏、防腐漆面完好度。
    
5. 管路系统养护

    

   全面疏通整条泥浆输送管路，清除管壁沉积泥砂；老化软管、破损硬管及时更换。
    
6. 电路安全检修

    

   紧固所有接线端子，检查电缆外皮有无破损，测试漏电保护、过载保护功能是否灵敏有效。
    

四、季度大保养（三个月整机检修）

1. 对整套固控系统进行整机空载试运行，排查隐性故障。
2. 拆解检查各类泵体内部磨损情况，进行内部清洁与修复。
3. 对设备整体重新加固找平，调整设备水平度，减少运行震动。
4. 检查所有阀门开关灵活性，维修或更换失灵调节阀、止回阀。
5. 整理全套保养记录，统计易损件消耗，提前备货备用配件。

五、长期停机封存保养（停工存放必备）

1. 彻底排空设备及管路内部所有残留泥浆，用清水循环冲洗干净。
2. 放空所有泵体、腔体、罐体内积液，防止低温冻裂、内部干结卡死。
3. 外露轴头、法兰、加工面涂抹防锈油脂，做好防锈防护。
4. 筛网、密封件、皮带等橡胶易损件拆卸单独存放，避免挤压老化。
5. 电控柜断电上锁，做好防尘、防雨、防潮遮盖防护。
6. 设备整体遮盖防护，放置平整场地，禁止重压、露天暴晒雨淋。

六、固控系统保养通用注意事项

1. 所有保养检修工作必须断电停机后进行，严禁带电带压检修。
2. 严格按照设备说明书选用对应型号润滑油、润滑脂，禁止混用油脂。
3. 高含砂、油基泥浆工况，适当缩短保养周期，增加巡检频次。
4. 日常运行优先做到：勤清理、勤紧固、勤注油、勤排查。
5. 发现小故障及时处理，避免小问题拖成大故障，造成高额维修与停工损失。

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